瑪鋼管件作為一種使用在水路管道中的重要配件，由于常接觸水及空氣，所以其抗腐蝕性能很重要。瑪鋼管件一般采用在產品表面鍍鋅的方式來做防銹處理。其中鍍鋅又分為熱鍍鋅及冷鍍鋅兩類。那么，如何來區分冷熱鍍鋅呢?卡耐夫來告訴你：
從外表來區分，由于冷鍍鋅鍍層均勻，所以其表面貼近于毛坯件，擁有毛坯產品獨特的表層凹凸感，看起來光滑而其明亮。由于電屏蔽現象，冷鍍件一般內部無鍍鋅層(特殊鍍鋅技法除外)。而熱鍍管件由于熱鍍鋅層較后，且鋅液流動性較差，所以其表面鋅層較厚，而且由于熱鍍鋅層表面會氧化生產一層白色的保護層，所以顏色一般比較灰暗，而且表面平滑度遠不及冷鍍產品。
現在還有一些廠家用一些未鍍鋅的黑件在表面噴涂一層銀粉漆以后冒充鍍鋅管件出售。其區分方法也很簡單，用兩個管件互敲，管件表面的銀粉漆便會脫落下來。另外，從顏色來區分，銀粉漆管件如果未脫落的話，漆層很亮，冷鍍鋅管件則呈暗亮色、其內部一般無鍍鋅層，而熱鍍鋅在出廠一段時間后會變成暗灰。
那么冷鍍管件和熱鍍管件到底哪種性能更為優良呢?
從產品的鍍鋅過程來具體分析：
熱鍍鋅也稱為熱浸鍍鋅，是將管件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。
原理:熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有 ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層。
